为燃烧行业客户创造显著的经济和环境价值 ,推动可持续发展和技术创新
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物理现象复杂
高昂的试验成本
严格的环保法规
性能与效率权衡
极端工况的可靠性
多学科协作效率低
快速迭代需求
燃烧仿真解决方案通过整合高精度计算流体力学(CFD)、化学动力学建模和高保真多物理场仿真技术,为高性能燃烧系统设计领域(如能源、航空航天、汽车和工业制造)提供卓越价值,赋能工程师做出科学决策,显著减少对昂贵物理原型和测试的依赖,从而为燃烧行业客户创造显著的经济和环境价值,推动可持续发展和技术创新。
采用先进的CFD技术(如LES、RANS)和化学动力学模型(如组分输运、FGM等),精确模拟燃烧过程中的湍流、化学反应、热传递和多相流交互。支持从微观化学反应到宏观流场的全尺度建模,确保仿真结果的高可信度。
内置高维ANN FGM建表及查表模型,丰富化学反应数据库(如GRI-Mech、CRECK模型等),精确预测污染物生成,并通过优化燃料喷射、混合比和燃烧室几何,开发低排放燃烧系统,满足环保法规要求。
支持高温、高压、高速等极端条件下的仿真,确保火箭发动机、燃气轮机或航空发动机在苛刻环境下的性能和安全性。解决方案还能模拟瞬态过程(如点火、熄火),提供全面设计洞察。
提供统一的数据管理与协作平台,支持多学科团队实时共享仿真数据和结果,打破数据孤岛,提高协作效率。
结合 Ai 和机器学习技术,可极大加速燃烧仿真速率,并且 Ai 降阶可从海量仿真数据中提取关键模态,进一步提升设计效率。
通过自动化优化工具和参数化设计,工程师可快速测试多种设计方案,找到性能、效率和排放的最佳平衡点,满足市场快速迭代需求。
将DIMAXER软件的LES模拟与EDM模型结合具有显著优势,可以更准确地描述复杂的湍流-燃烧相互作用,为燃烧模拟提供了一种高效且精准的工具。
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